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礦廠作業安全問題一直是我國采礦業的重點關注問題。我國采礦安全基礎設施薄弱，科技含量低下。由于礦廠工人長期從事在高風險的惡劣作業環境中，導致礦廠普遍生產效率低且安全事故頻頻發生，如礦井井噴、地下滲水等。目前，縱使個別企業在安全意識與污染治理上已開展工作，但仍與西方國家“安全開采零死亡率”的治理成效差距甚大。因此，提高煤礦作業安全指數，解決煤礦安全設備薄弱問題，正是國家及煤礦企業領導責無旁貸的問題。
隨著SMC自動化礦井技術的發展，礦井安全生產環境監測、生產過程監控、生產過程信息綜合利用等都對礦井自動化技術提出了更高的管理操作要求，采用全礦井監測、管理一體化的全程控制系統，根據生產綜合情況進行調度指揮和運轉，以確保安全生產，終達到少用人、多安全、高效率、低成本的生產目標。
提高煤礦作業安全問題，首要工作時改善當前陳舊無保障的操作設備。我國大多數礦廠作業屬于井工開采，操作流程十分復雜，加上低下難以預估的復雜環境，威脅著開采工人的生命安全。隨著我國煤礦事業的安全形勢所迫，利用智能信息技術、SMC自動化或是建造數字礦井等來對傳統煤礦開采作業進行改造，已受到了各級領導的高度重視，并且這些現代化安全采礦設備技術發展勢頭十分迅猛。
同時，全球自動化領跑品牌SMC公司認為，設備維護同樣至關重要。很多礦井公司由于后期管理不善造成設備損壞、巨大經濟受損，而在作業設備的選型上考慮不周，導致匹配了不合適的設備，終導致礦井人員傷亡的事故更是不在少數。有了高科技的智能設備后，一定需要配備同樣高層次的專業維護人員，并且改變傳統的維護觀念，需要了解一定的高級維護知識，并對設備側日常運行定時記錄備案，定期檢修，這樣才能確保采礦作業的安全生產需要。